ホッパー・シュートに原料が付く・流れが悪いときのテープの選び方

ホッパーやシュートで原料が止まるとき、「よく滑るテープ」だけで選ぶと合わないことがあります。乾いた粉や粒か、水分や粘りを持つ原料か、静電気が絡むか。まずこの3つに分けます。

乾いた粉・粒はUHMWテープ

乾いた原料が金属面で引っ掛かる、またはシュート内面の摩耗を抑えたい場合は、UHMW（超高分子量ポリエチレン）のPOテープが候補です。

ただし、POテープの耐熱は107℃です。洗浄時の温度も107℃を超えないか確認します。

当たりが強い箇所では、厚手のPO-10・PO-20が合う場合があります。原料が当たる力と速さを確認して厚みを選びます。

水分・油分・粘着物はPTFEテープ

原料が水分や油分を含むと、単なる滑りよりも「くっつかない」離型性が必要になります。この場合は、PTFEフィルムのSKテープを候補にします。SKテープの耐熱は176℃です。

実際に、ホッパー内面のUHMWテープに水分を含む原料が付着し、SKテープへ切り替えた事例があります。原料の状態で結果は変わるため、同じ材料名でも実物で確認します。

ご相談の際は、原料に水分・油分・糖分が含まれるかをうかがいます。求めているのが滑りか、くっつかないことかも分けて考えます。食品に触れる箇所には、食品衛生法対応品のPOテープ・SKテープを使えます。

静電気が絡むなら帯電防止品

粉体が凝集する、または軽い異物が内面へ寄る場合は、静電気の影響を切り分けます。帯電防止機能を持つCDテープは、PTFE含浸ガラスクロス基材、シリコン系粘着剤、耐熱260℃の仕様です。

薄手が必要な場合は、高弾性PTFE基材で全厚0.081mmのSDテープも候補です。

貼る範囲と端の位置を決める

テープの端が原料の流れを横切ると、そこが引っ掛かりやはがれの起点になります。原料が当たる範囲だけを貼るか、やや大きく貼って端を流れから逃がすかは、ホッパーの形状で変わります。

合流部では、当たる範囲より大きめに貼り、端を少なくした搬送ラインの事例があります。同じ考え方は使えますが、ホッパーの継ぎ目や曲面に合わせて端の位置を決めます。基本的な施工は「テープの貼り方」を参照してください。

迷ったら原料の状態を教えてください

乾いているか、水分・油分があるか、付着が運転時だけか。ホッパーの材質、原料温度、現在のライニング材も分かる範囲でお知らせください。無償サンプルで原料との相性を確認できます。